導(dǎo)致壓縮彈簧疲勞斷裂的因素有哪些？

3、尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因部會導(dǎo)致疲勞性能下降。因此在計(jì)算壓縮彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

       4、冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物氣泡、元素的偏析等等,存在于表面的雜物是應(yīng)力集中會導(dǎo)夾雜物與基體界面之間過地產(chǎn)生疲勞紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。

       5、腐介質(zhì)壓縮彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。列入在淡水中工作的壓縮彈簧鋼，疲勞僅為空氣中的10%-25%。腐性對彈簧勞強(qiáng)度的影響，不僅與彈受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強(qiáng)度，可采用耐腐蝕性能高的材料。如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護(hù)層，如鍍層、氧化、噴塑、涂漆等。實(shí)踐表明鍍鉻可以大大提高彈簧的疲勞。

       6、溫度碳鋼的疲勞強(qiáng)度，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃以后又下降，在高溫時(shí)沒有疲勞。在高溫條件下工作的壓縮彈簧，要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞有所增加。