波形彈簧成形工藝（中）

        波形彈簧成形工藝的確定波形彈簧的形狀如何是影響使用的關鍵因素。如何保證理論上的理想曲線形狀是由成形工藝確定的，因此合理地選擇波形彈簧的成形工藝，才能保證技術要求。

       波形彈簧成形工藝的確定原則任.何零件生產(chǎn)工藝的確定都是圍繞零件的技術要求來進行的。不論農(nóng)什么樣的1藝zui終是要滿足零件的技術要求。對廠波形彈簧成形工藝的確定，

      樣也要滿足技術使用豎求。山波形彈賢的工作狀態(tài)可，波形彈簧既受彎應力又受扭應力，且載荷性質(zhì)為循環(huán)沖擊載荷及振動。常失效形式有彈性喪失和疲勞斷裂，故要求有高的彈性極.限屈強比和高的疲勞強度，材料為不銹鋼01觀7人硬度和彈性極.限很高。因此，在制定成形工藝時，要充.分考慮波形彈簧的這些使用要求。技術要求及材料性能，另外還必須考慮1藝的，實觀忭及生產(chǎn)成本只有綜合考慮多方面的閃真小能制定出完善的波形彈簧成形工藝，滿足技術要求及使用要求。

       波形彈簧成形工藝的確定傳統(tǒng)的波形彈簧形狀為多個正弦波形，成形工藝為先進行冷壓預成形，再通過時效熱處理，zui后完成全部的成形1藝。預壓成形，1于該村料有較的彈性，冷壓時回彈量很大，因此，采用成形高度可調(diào)的成形模來進行，即冷壓時其波峰與波谷的高度差比理論計算的值要大，差值大小根據(jù)實驗情況來定，zui后的波形汕過，效熱處理來保證。由此町以知道，山尸諸容不確定因素其波形具有不確定性。

       采用這種成形工藝加到的成品。安裝在離六器1冗，發(fā)現(xiàn)波形彈簧無法壓平，其與法蘭盤及銜鐵之間zui大間隙可達2以上，與技術要求的間隙相差很大，導致離合器無法正常使用。造成這種情況的原因是預成形時，彈簧發(fā)生了不必要的塑性變形，而此塑性變形在其后的時效處理工序中又無法予以完.全消.除。因此，波形與理論波形有差異，不能滿足技術要求，也就無法正常使用。此種成形藝不從保證波形彈黃的設計要求波形。